Die Ideal Stelrad Group ist der größte britische Hersteller von Kühlern und Heizkesseln und betreibt ein Vertriebszentrum von 14.000 Quadratmetern in Mexborough, Rotherham, Großbritannien.
Die Anforderungen an Flurförderzeuge
Bei 30.000 Palettenplätzen in 10,5 Meter hohen Regalen wollte Ideal Stelrad seinen Vertriebsfuhrpark erneuern, um die neuesten Entwicklungen im Hinblick auf Geräteproduktivität und ergonomisches Design zur Anwendung zu bringen. Die Fahrer profitieren von komfortabler, verlässlicher Ausrüstung und dieser Faktor war entscheidend für den Fuhrpark, mit dem die Entladung von 20 Zustellungen und über 12.800 Kommissionierungen pro Tag ermöglicht werden sollte. Auf dem Unternehmensgelände befindet sich neben dem Vertriebszentrum auch die Kühlerfertigung. Auch dort sollte eine Reihe von Flurförderzeugen eingesetzt werden.
Die Lösung
Der Yale® Händler Forkway hat eine detaillierte Logistikstudie durchgeführt, um die Anforderung an Flurförderzeuge zu identifizieren. Der Händler hat eng mit der Ideal Stelrad Group zusammengearbeitet, um sicherzugehen, dass jeder Ausrüstungsgegenstand richtig und mit der optimalen Konfiguration spezifiziert wurde. Der neue Fuhrpark gewährleistet einen 30 Prozent geringeren Energieverbrauch und Kohlenstoffeinsparungen von über 300 Tonnen über die Vertragslaufzeit.
Der Fuhrpark beinhaltet 18 Yale® Elektro-Gabelhubwagen des Typs MP20X, die mit längeren Gabelzinken und neu angeordneten Lastrollen ausgestattet sind, um die 300 verschiedenen Palettengrößen und Konfigurationen im Vertriebszentrum bewältigen zu können und die Beschädigung von Paletten und Lasten beim Kommissionieren und Transportieren auf ein Minimum zu reduzieren.
Die Elektro-Gabelhubwagen verfügen über ergonomische Deichselköpfe mit abgewinkelten Griffen und leichtgängigen Bedienelementen für maximalen Fahrerkomfort. Durch eine tief angelenkte Deichsel werden der Lenkaufwand minimiert und das Fahrerlebnis verbessert. Zwei Hub- und Senkbedienelemente ermöglichen einen Betrieb auf der linken beziehungsweise rechten Seite.
Die Elektro-Gabelhubwagen sind fünf Tage pro Woche jeweils während der gesamten 24-Stunden-Schicht des Vertriebszentrums gleichzeitig mit einigen Schubmaststaplern und Gegengewichtsstaplern im Einsatz. Die Elektro-Gabelhubwagen heben Lasten bis zu einem Gewicht von 1,4 Tonnen und sind mit HD-Kameras und -Bildschirmen ausgestattet, um ein genaues und sicheres Handling zu gewährleisten.
Das neue Ladesystem pumpt Luft in die Batterie, wodurch der Kühlbedarf reduziert wird. Die Aufladezeiten wurden verringert und das neue System ist auch weniger wartungsintensiv.
Die ungenutzte Batteriekapazität wurde bei gleicher Grundfläche um 50 Prozent erhöht. Zudem hat eine Batterietransporteinheit die Notwendigkeit für einen manuellen Transport gesenkt, sodass der Batteriewechsel noch effizienter abläuft.
Forkway hat einen Yale® Stapler des Typs GLP18VX angepasst, um die Kühlrippen auf das Fertigungsband zu heben, sowie drei Yale Stapler des Typs MP20XV, um die Endprodukte von der Verpackungsmaschine zu nehmen und sie ins Vertriebszentrum zu transportieren.
In einem anderen Bereich der Fertigungsanlage, in dem Komponenten wie Wandhalterungen, Verbindungen und Anschlussstücke hergestellt werden, ist ein Yale Stapler des Typs MP20 rund um die Uhr im Einsatz. Dank seiner ausgezeichneten Manövrierfähigkeit auf engstem Raum eignet sich der Stapler optimal für diese Produktionsumgebung.
Ein Forkway-Ingenieur vor Ort sorgt für eine effiziente Wartung und einen regelmäßigen Service des Fuhrparks. Dadurch werden die Lebensdauer der Fahrzeuge verlängert und Stillstandzeiten auf ein Minimum verringert.
Sara Eliot, Leiterin des Lagers und des Vertriebszentrums der Ideal Stelrad Group, lobt: „Forkway hat für einen nahtlosen Übergang auf den neuen Fuhrpark gesorgt und Mitarbeiterschulungen durchgeführt, wenn diese erforderlich waren.“
Unser Forkway-Ingenieur hat sich gut in unsere Unternehmen integriert und wir freuen uns auf eine lange und erfolgreiche Zusammenarbeit mit Forkway und Yale für viele weitere Jahre.“
